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温度应为200 ℃以下

日期:2019-04-13 11:35

  广泛应用于腻子膏、真石漆、干粉、腻子、、食品、化学品、饲料、陶瓷、耐火材料等即粉体、即粉体与胶浆液的混合,化工、复合肥、染料、颜料、橡胶、建材、耐火材料、稀土、塑料玻璃以及新材料、核能材料等行业的固—固(即粉体与粉体)、固-浆(即粉体于胶浆液)的物料混合。双螺带干粉混合机胶水混料机大型卧式胶水搅拌机混合时要求所有参与混合的物料均匀分布。混合的程度分为理想混合、随机混合和完全不相混三种状态。各种物料在混合机械中的混合程度,取决于待混物料的比例、物理状态和特性,以及所用混合机械的类型和混合操作持续的时间等因素。结构特点:螺旋胶水搅拌机为卧式筒体,内外二层螺旋带具有独特的结构,运转平稳、质量可靠、噪音低。

  由于用户生产工艺要求不同,搅拌器可配置浆式、锚式、框式、螺旋式等多种形式。如有其他要求可与本厂联系,另行设搅拌器的种类 设备若长期不用,应全部清洗干净,各处电源注入润滑油并切断不锈钢反应釜的结构与性能:设备主要由罐体、夹套、搅拌系统三大部分组成。 ①旋桨式搅拌器由2~3片推进式螺旋桨叶构成(图2),工作转速较高,叶片外缘的圆周速度一般为5~15m/s。旋桨式搅拌器主要造成轴向液流,产生较大的循环量,适用于搅拌低粘度(<2Pa·s)液体、乳浊液及固体微粒含量低于10%的悬浮液。搅拌器的转轴也可水平或斜向插入槽内,此时液流的循环回路不对称,可增加湍动,防止液面凹陷。

  化工、复合肥、染料、颜料、橡胶、建材、耐火材料、稀土、塑料玻璃以及新材料、核能材料等行业的固—固(即粉体与粉体)、固-浆(即粉体于胶浆液)的物料混合..1吨U型卧式干粉搅拌机,胶水卧式混合机,多功能干粉混合机(生产线)工作流程:首先将各种组分的物料按配方比例经过计量后进入混合机,然后干粉混合机以高效、快速混合物料、由搅拌轴的螺旋带运动下,使内外螺旋带在较大范围内翻动物料,内螺旋带将物料向两侧运动,外螺旋带将物料由两侧向内运动,使物料来回掺混,另部分物料被螺旋带推动下,沿轴向径向运动,从而形成对流循环。由于上述运动的搅拌,物料在较短时间内获得快速均匀混合。最后搅拌均匀的成品物料通过出料控制机构将混合均匀后的物料从卸料门卸出。

  卧式机体也可以设有活动门,以便供用户清洗。多螺带干粉混合机引进了国外技术数据,经本厂专业技术人员消化创新设计成果,是一种新型高效混合设备,广泛适用于化工、、食品、复合肥,、染料、颜料、橡胶、建材、耐火材料、稀土、塑料玻璃以及新材料、核能材料等行业的固—固(即粉体与粉体)、固-浆(即粉体于胶浆液)的物料混合。卧式螺带混合机的机理主要是螺带产生的剪切作用。卧式多螺带混合机通过搅拌轴的高速旋转,使内外螺旋带在较大范围内翻动物料,内螺旋带将物料向两侧运动,外螺旋带将物料由两侧向内运动,使物料来回混合,同时部分物料在螺旋带推动下,沿轴向径向运动,从而形成对流混合,通过上述运动,物料在较短时间内获得快速均匀混合。

  ②涡轮式搅拌器由在水平圆盘上安装2~4片平直的或弯曲的叶片所构成(图3)。桨叶的外径、宽度与高度的比例,一般为20:5:4,圆周速度一般为3~8m/s。涡轮在旋转时造成高度湍动的径向流动,适用于气体及不互溶液体的分散和液液相反应过程。被搅拌液体的粘度一般不超过25Pa·s。

  定量包装机4KW。卧式干粉搅拌机是高效、应用广泛的混合机,半开管状筒体内的主轴上盘绕蜗旋形式且成一定比例的双层螺带。盘旋的螺旋带依附主轴运转,能推使物料随螺旋带蜗旋方向行进。混合机卧式筒体底部中央开设出料口,外层螺旋带的蜗旋结构配合主轴旋转方向驱赶筒壁内侧物料至中央出料口出料,确保筒体内物料出料无死角。外螺旋带盘绕形式配合旋转方向把物料从两端向中间推动,而内螺旋带把物料从中间向两端推动,形成对流混合.物料在相对短的时间混合均匀。主要用于:油灰、干燥粉末、杀虫剂,动物饲料、涂料腻子等装修材料、饲料添加剂、复合肥料,食品工业等材料的搅拌混合。适应于各类物料的生产,对有纤维配料的物料,能有效地解决聚合物胶水中纤维分散困难的问题。

  电加热反应釜具有加热迅速、耐高温、耐腐蚀、卫生、无环境污染、无需锅炉自动加温、使用方便等特点。用电热棒加热夹套里面的水或导热油,使水或导热油温度升到所需要的温度,然后有测温控制仪控制电热棒使其断电恒温。是在吸收先进技术的基础上研制成功的新型产品,广泛地应用于医、化工、食品、天然调味品。 料控制,出料控制,搅拌控制及其它手动自动控制等,充分体现了标准化及人性化的设计。③桨式搅拌器有平桨式和斜桨式两种。平桨式搅拌器由两片平直桨叶构成。桨叶直径与高度之比为4~10,圆周速度为1.5~3m/s,所产生的径向液流速度较小。斜桨式搅拌器(图4)的两叶相反折转45°或60°,因而产生轴向液流。桨式搅拌器结构简单,常用于低粘度液体的混合以及固体微粒的溶解和悬浮。

  ④锚式搅拌器桨叶外缘形状与搅拌槽内壁要一致(图5),其间仅有很小间隙,可附在槽壁上的粘性反应产物或堆积于槽底的固体物,保持较好的传热效果。桨叶外缘的圆周速度为0.5~1.5m/s,可用于搅拌粘度高达200Pa·s的流体和拟塑性流体(见粘性流体流动。唯搅拌高粘度液体时,液层中有较大的停滞区。

  ⑤螺带式搅拌器螺带的外径与螺距相等(图6),专门用于搅拌高粘度液体(200~500Pa·s)及拟塑性流体,通常在层流状态下操作。 ⑥磁力搅拌器Corning数字式加热器带有一个闭路旋钮来与调节搅拌速度。微处理器自动调节马达动力去适应水质、粘性溶液与半固体溶液。⑦磁力加热搅拌器Corning数字式加热搅拌器带有可选的外部温度控制器(Cat. No. 6795PR),他们还可以与控制容器中的温度。

  设备选用优质不锈钢制造,卫生美观,功能齐全;加热装置或冷却装置一般是使用单位根据物料是否加热或干燥或冷却而定。在定制范围内,温度应为200℃以下,使用压力低于0.1Mpa。加热方式可根据使用单位的生产条件而定。加热方式有热油等介质循环和直接电加热两种。热油等介质循环是导热油在另配置的加热罐内加温到一定温度后,通过热油泵进行输送循环;直接加热是夹套上直接安装电加热管,使导热油加热到所需温度(温度可根据实际情况调节)。冷却循环是采用水在夹套内外循环,使物料在一定的温度下不产生结块或粘性。也可根据用户要求增加盘管等形式进行加热或冷却。(注:一般使用加热或冷却介质是采取低管口进,高管口出的原理)

  每批次搅拌1000公斤的型号出厂价在14000左右;2.混合速度快,采用多层螺带搅拌,物料整体运动,速度快,产量高,平均搅拌时间在5-10分钟;3.混合均匀度高,物料多方位运动,多层螺带,搅拌无死角,均匀度高,质量好;4.维修率低,轴承在搅拌机两端,物料不容易进入,配有减速机,维修率底。5.一机多用,亦可生产保温砂浆、腻子膏、粉刷石膏、真石漆等。胶水搅拌机根据产量大小可分为:250型、500型、1000型、2000型、3000型等多种型号,分别每次可搅拌250公斤、500公斤、1吨和2吨、3吨等。产品介绍:我公司生产的胶水搅拌机是一种具备搅拌多种粉体物料的多功能胶水搅拌机,该搅拌机桶壁采用4.5mm钢板,搅拌机混合桶两端封头采用8.0mm钢板,搅拌轴主轴采用Φ108无缝钢管壁厚10.0mm,螺带采用8.0mm钢板一次弯曲成型经蘸火工艺制成。

  搅拌罐由搅拌罐体,搅拌罐盖,搅拌器,支承,传动装置,轴封装置等组成,另可根据工艺要求配置加热装置或冷却装置;在搅拌过程中可进 搅拌罐的设备安装、调试