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也正因如此覆膜出皱问题也成为印后加工行业一

日期:2019-07-02 23:09

  瑞安覆膜机厂家覆膜出皱现象,其实这种问题普遍存在,也正因如此覆膜出皱问题也成为印后加工行业一个一直在探讨的问题,可以借鉴下以前的即涂膜覆膜机覆膜出皱的解决方法,预涂膜覆膜机在操作上比以前用的即涂膜覆膜机要简单很多,还有自动收图及背纸的功能,推出的防卷覆膜机更是解决了热覆膜卷曲等难题。

  对产品表面覆膜后以便于在生产加工,运输、贮存和使用过程中不受污染、腐蚀、划伤、保护原有的光洁亮泽的表面以及镜片等防爆裂等。小型覆膜机的主要性能特点使用硬度适中的胶辊,压合力度均匀;可进行上下双面进膜,也可选择单面进膜;配备脚踏开关,有进退功能。

  覆膜机厂家覆膜出皱的原因和解决方法如下:竖向皱折。薄膜拉力过大,压合并没展平,本身就有折痕,因此覆完膜后出皱。覆膜机厂家介绍解决方法:放松薄膜拉力,调整好舒展辊,使膜展平后再压合。

  抗撕性及剥离性良好,因而多采用抗撕性较好的硅橡胶。覆膜机之压力调整机构用以调节热压辊和橡胶压力辊间的压力,压力调整机构可采用简单偏心机构、偏心凸轮机构、丝杆、螺母机构等;但为简化机械传动零部件,并提高压力控制精度,目前大都采用液(气)压式压力调整机构。

  斜向皱折。薄膜拉力大、调整辊位不当,造成薄膜本身松紧不一致,传膜不均,有规律地向松的一边皱叠。覆膜机厂家介绍解决方法:放松薄膜拉力,调整舒展辊或暂时换薄膜。横向皱折。加热辊温过高,胶辊压力过大,复合时薄膜横向被烫成横向皱折。覆膜机厂家介绍解决方法:适当降低辊向温度或减小橡胶辊的压力。加热时温度过高,薄膜变形出皱。

  覆膜机厂家介绍解决方法:降低温度。纸张内含水量过大,覆膜干燥后纸张收缩,薄膜变形起皱。覆膜机厂家介绍解决方法:纸张含水量应为5%左右,保持工作室内度的正常。覆膜机传导辊运转不佳或表面有脏物造成膜不能伸展和正常运行。覆膜机厂家介绍解决方法:传导辊轴承应按时加润滑油和保持干净无异物。导向辊间隙过小,在没压合之前将薄膜挤成皱折。

  复合温度——压印滚筒温度控制在70~90℃,既可溶化粘合剂,薄膜又不会过热变形。复合压力——保证压印滚筒轴向压力一致,压力应保持在150~250千克/平方厘米之内。粘合剂涂层——涂层要薄,控制在3~8克/平方厘米,厚度为5~8μm,要避免涂层过厚。

  覆膜机厂家介绍解决方法:正确调整导向辊的间隙。辊筒温度过高薄膜受热膨胀。覆膜机厂家介绍解决方法:降低辊筒温度。薄膜传导辊不平行,造成薄膜运行不平衡。覆膜机厂家介绍解决方法:正确调整传导辊使其平行。薄膜两端松紧不一致或有波浪边。

  增加烘干温度。预涂膜覆膜机和即涂膜覆膜机覆膜原理差不多,就是覆膜工艺、流程上更为简化,不需黏合剂加热干燥。膜机是将印刷品同预涂塑料复合到一起的专用设备。复合辊组由、硅胶加热压力辊压力辊组成。覆膜机真空覆膜是使用专用真空覆膜机将膜与画间抽真空后在一定的温度下定型。

  覆膜机厂家介绍解决方法:更换合格的薄膜。胶层过厚造成,粘度过大,经压合挤压后纸张与薄膜产生滑动。覆膜机厂家介绍解决方法:调整涂胶量,增加烘干温度。预涂膜覆膜机和即涂膜覆膜机覆膜原理差不多,就是覆膜工艺、流程上更为简化,不需黏合剂加热干燥。膜机是将印刷品同预涂塑料复合到一起的专用设备。复合辊组由、硅胶加热压力辊压力辊组成。覆膜机真空覆膜是使用专用真空覆膜机将膜与画间抽真空后在一定的温度下定型,完成覆膜。

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