您的位置:主页 > 合成胶粘剂价格 >

必需对螺杆履行密封

日期:2019-05-19 20:59

  关于蓝胶向导剂或变色硅胶,脱附再生的温度应不超过摄氏温度,不然会因显色剂逐渐氧化而失去显色影响。⒊经再生后的硅胶一般应过筛除去微细颗粒,以使颗粒匀称。贮存与包装硅胶拥有强的吸湿能力,故而应贮存在干燥地方,包装物与地面之间要有搁架。包装物有钢桶、纸桶、纸箱、塑料瓶、聚乙烯塑料复合袋、柔性集装袋等。运送过程中应以免雨淋、受潮和曝晒。用途硅胶可以用来作干燥剂,而且可以重复使用。硅胶是由硅酸凝胶mSiO2·nH2O适当脱水而成的颗粒大小不同的多孔物质。

  随着液态硅胶制品的优异性能被越来越多的认识,液态硅胶的应用范围也越来越广泛。因各种因素,液态硅胶制品的生产在国内起步比较晚,各种工艺技术也不太完善,在实际生产中经常会遇到各种各样的问题。这段时间整理了一下以前的资料,把生产中遇到的常见问题和解决方法作了个总结,希望对行业内的朋友有所帮助。以下只是金永鑫小编的个人经验,仅供参考。

  关于毛边问题出的缘由:1.料重偏大;2.排气太多次,模温高等。治理方法:模具联合线处需要用油石打磨;增添冷冻修边等。

  (2)注胶口太小。液态模的注胶口一般设计为1.0~1.5为佳,但有时也受硅胶原料硬度和粘度影响,可适当增大注胶口,以实际为准。

  (3)排气不良。排气结构设计不合理也会造成产品缺料,其实是因为气泡在产品表面所致。

  对策:合理设计排气结构,增大排气口,必要时设计模内抽线)模具表面脏物。一旦模具表面粘有脏物,会造成批量性的不良。所以生产中产品要定期抽检。

  液态硅胶,氧气罩囊,喉罩,牙垫,面罩,导尿管,气囊,绑带等。液态硅胶高压电缆附件,滚筒等。液态硅胶电子工业配件,手机护套、表带、o型圈、阀片、密封件、汽车零配件、太阳能配件等。液态硅胶包塑胶的主要优点液态硅胶包塑胶用于二次注塑,包胶射粘。因液态硅胶材料止滑性好,且弹性触感佳,可提高制品的触摸手感,深化握持性。液态硅胶包塑胶可按照产品之物性要求调整至合适的硬度(硬度边界shore25-90a),以及合适的物性(如耐磨耐刮性,粘结性,熔融指数等)。

  对策:调整排气位置。必要时设计模内抽线)胶料里有气:一般是在胶料混和的时候产生的,有些粘度较大的硅胶料也容易产生气泡。若是手动混料,是放置沉淀一段时间。

  (3)注胶口设计不合理:有些较大的硅胶制品,为改善胶料填充,往往会设计多个注胶口。以我个人的经验,尽量只设计一个注胶口是的。硅胶原料虽然看起来很粘稠,实际动性很好,一般不用担心填充问题。若一定要设计多个注胶口,注胶口的位置一定要均衡对称,并在相对应的位置设计排气口.

  建议在硅胶O型密封圈创立过程中,碰到硅胶O型密封圈成型后不连片的问题,要按照实际状况履行治理,不要盲目解决,最后造成金钱的损失也对生产效率造成效应。

  (2)模具分型面精度不足(或磨损)。液态硅胶因为流动性好,溢流值只有几个µ,所以模具加工精度要很高。有的厂家为控制产品飞边,采用微量注塑技术。这种方法对那些较大产品尚可,而对微小型产品效果就不是很理想。为解决微小型制品飞边问题,可以在产品末端增加溢料槽。

  (3)模具自拆磨损。这是针对自拆结构产品。有些产品自拆结构较薄弱,容易磨损。

  LSR要完成精密成型的紧要有下几点:(1)液态硅胶的足够混合精确混合比例:LSR为A和B双组分原料,在注塑成型前,一定根据精确的1:1充足混合,假如是有色液态硅胶制品,也一定要精确控制色浆比例。混合器:静态混合器是成型中的首要的零件,A、B胶只有静态混合器足够匀和混合后,才能担保到模具中液态硅胶彻彻底底硫化成型。(2)注塑机零件的密封和温度控制鉴于LSR低粘性,要思考材料的回流和漏胶,必需对螺杆履行密封。

  硅胶O型密封圈成型后不连片缘由及治理方法:胶料过少,一般添加胶料是可以取得处理,只是会有加料会让产品尺寸变大的错感。其实,减尺寸并非彻彻底底靠减料来治理的,还可以通过缩短压力和增添模温的模式来缩短产品的尺寸

  (3)脱模剂有问题。有些脱模剂会和粘接剂发生化学反应,会使粘接剂失效。所以一般做包胶类的产品尽量不用或少用脱模剂,一定要用也要喷脱模剂半小时以后再生产。

  (4)产品结构设计不合理。有些包胶类的产品在结构设计时由于没有考虑到后续生产工艺,给后续量产带来很大的麻烦,严重影响产品质量和交期。所以产品前期开发评估很重要,一定要充分考虑产品量产的可能性。

  抽真空排气泡解决:硅胶与固化剂搅拌匀称后,履行抽真空排气泡环节,抽真空的时间不宜太久,正常景况下,不要超过绝顶钟,抽真空时间太久,硅胶即刻固化,产生了交联反映,使硅胶变成一块一块的,无法实行涂刷或灌注,如此就浪费了硅胶,只能把硅胶倒入垃圾桶,重新再取硅胶来做。涂刷或操作过程:把抽空排过气泡的硅胶,以涂刷或灌注的样式。倒在产品上面(注:在倒硅胶之前要复制的产品或模型务必要打脱模剂或隔离剂)。